改善工廠、倉庫的101個(gè)技巧4

改善是從微笑之處著手，依靠每位企業(yè)成員的力量。微小之處微到不放過地板上的一個(gè)小螺絲，注意物品的歸置方式、員工清點(diǎn)數(shù)量的方式及員工的工作裝顏色等。任何一點(diǎn)都有可能關(guān)系到產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)率及企業(yè)的盈利。所以，改善無處不在。

在企業(yè)制造改善中，要想做大制造，那必先培養(yǎng)人才。員工的精神狀態(tài)調(diào)動(dòng)著員工工作積極性，只有提高了員工的幸福感，員工才能忠誠于企業(yè)、認(rèn)同于企業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，所以管理也逐漸從以利益為中心發(fā)展到以人為本。

在倉庫管理中為改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲(chǔ)管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲(chǔ)管理規(guī)范化；達(dá)到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。規(guī)范公司倉庫部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫存成本，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

一、目前倉庫分類

倉庫分類：1、原材料倉庫　　2、成品倉庫　　3、工廢倉庫　4、成品倉庫

二、、查找現(xiàn)存主要問題

1、倉庫部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任不能落實(shí)到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)；

3、PDA條碼及Baan系統(tǒng)形同虛設(shè)，系統(tǒng)利用不全，未能盡其功能，不能提供可靠的數(shù)據(jù)決策依據(jù)，物料信息不能共享，庫存信息不流通。4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒有實(shí)施先進(jìn)先出管理，物料入庫良品、不良品混雜。

4、物料編碼管理不存在，造成物料識(shí)別混亂現(xiàn)象

5、庫存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

6、產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有完整產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴(yán)重，作業(yè)效率低；

7、各倉管員沒有做到帳卡物實(shí)際記錄，進(jìn)出庫臺(tái)帳明細(xì)不健全，電子帳，物料卡的及時(shí)記錄。倉庫無實(shí)際做到帳卡物相符。

8、先進(jìn)先出、三帳一致、收發(fā)料準(zhǔn)確率、單據(jù)規(guī)范率、呆滯品管理等沒有實(shí)際在運(yùn)作實(shí)行。不良品，廢品無建立固定倉庫或者區(qū)域存放，也未建立賬目。

三、分析主要缺失原因

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認(rèn)為根源在于：

1、對(duì)倉庫部門職能定位不準(zhǔn)確，管理層重視度不夠。

2、長時(shí)期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態(tài)。

3、物料進(jìn)出庫沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

4、倉庫管理人員倉庫管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

5、公司營運(yùn)體系的不完善，受業(yè)務(wù)、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃及采購量無實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

6、無定員、定責(zé)、人員變動(dòng)率大，無實(shí)際人員管理及監(jiān)督稽核力度不夠。